Замовник: Schaeffler KG, Herzogenaurach, Баварія, Німеччина.
Застосування: виробництво стиснутого повітря та горячої води для підшипникового виробництва.
Обладнання: Три відцентрових компресора ТА3000, гвинтові компресори L200, L250RS, система інтелектуального контролю, система рекуперації тепла.
Високотехнологічна система виробництва стисненого повітря дозволила заводу Schaeffler KG знизити витрати на електроенергію до 1 млн. Квт/час на рік, зменшивши при цьому річні викиди СО ? до 2000 тонн.
ДЕТАЛІ ПРОЕКТУ
Інжиніринг на замовлення
Для того, щоб цілодобово виробляти антифрикційні підшипники для авіаційної і автомобільної промисловості, підприємству необхідна надійна і енергоефективна система виробництва стиснутого повітря. Провівши аудит системи виробництва стиснутого повітря, яка на заводі Schaeffler складалася з 13 компресорів, що мають у середньому ресурс напрацювання 40 років, було виявлено ненадійність і неекономічність існуючої системи, а також відсутність функціональної системи автоматики. Компанія вирішила провести повну заміну компресорного устаткування, і після тендеру між провідними постачальниками компресорного устаткування, вибрала CompAir, який зміг запропонувати компресорну станцію з найнижчим споживанням електроенергії і, разом з цим, систему утилізації тепла для забезпечення підприємства теплопостачанням. На додаток до проекту, встановлення, пуско-налагодження та навчання персоналу, CompAir і Schaeffler уклали контракт на 10 років на сервісне обслуговування всього обладнання, що поставляється включаючи поставку витратних матеріалів.
Робота компресорної станції
Виробництво в Schaeffler безперервне, з 22:00 в неділю і до 22:00 в суботу, з різним споживанням стиснутого повітря за період роботи. Для того, щоб покрити пікові потреби в стиснутому повітрі і мінімізувати витрати електроенергію, коли потреби в стислому повітрі мінімальні, CompAir спроектував компресорну станцію комбінацією відцентрових і менших гвинтових компрессоров. Три відцентрових компресора ТА3000 виробництва Cameron (Cooper Compression) з глибиною плавного регулювання без втрат стисненого повітря та електроенергії від 3800 м ?/год до 5400 м ?/год кожен забезпечують безперебійну подачу стиснутого повітря в години основних навантажень. Ці компресори максимально ефективні в періоди пікових споживань стиснутого повітря, коли ж потреба падає, підключаються гвинтові компресори L200 з фіксованою продуктивністю і L250RS з регульованою продуктивністю, забезпечуючи підприємство дешевим стиснутим повітрям. На вихідні дні працює тільки один гвинтовий компресор з регульованою продуктивністю, а потім, у міру потреб, каскадно підключаються відцентрові компресори Cameron.
Максимальна енергоефективність
Компресорна станція обладнана системою утилізації тепла, дозволяє отримувати гарячу воду для технологічних потреб заводу. Коментуючи високотехнологічне і ефективне рішення компресорної станції від CompAir вище керівництво заводу заявило в Schweinfurt: «Установка компресорної станції дозволяє нам економити до 1 мільйона кВт/час електроенергії в рік, що можна порівняти з потребами в електриці 330 будинків ».
Оптимальний контроль
Інтелектуальний контролер управляє компресорною станцією автоматично, вибираючи оптимальну комбінацію компресорів по електроспоживанню і за потребою підприємства в стиснутому повітрі. На додаток, дана система стежить за всіма параметрами, включаючи інтервали технічного обслуговування
Звертайтеся до технічних спеціалістів нашої компанії за інформацією по даному обладнанню, а також при виникненні питань по реалізації подібного рішення.