Заказчик: Schaeffler KG, Herzogenaurach, Бавария, Германия.
Применение: производство сжатого воздуха и горячей воды для подшипникового производства.
Оборудование: Три турбокомпрессора ТА3000, винтовые компрессоры L200, L250RS, система интеллектуального контроля, система рекуперации тепла.
Высокотехнологичная система производства сжатого воздуха позволила заводу Schaeffler KG снизить затраты на электроэнергию до 1 млн. Квт/час в год, уменьшив при этом годовые выбросы СО? до 2000 тонн.
ДЕТАЛИ ПРОЕКТА
Инжиниринг на заказ
Для того, чтобы круглосуточно производить антифрикционные подшипники для авиационной и автомобильной промышленности, предприятию необходима надежная и энергоэффективная система производства сжатого воздуха. Проведя аудит системы производства сжатого воздуха, которая на заводе Schaeffler состояла из 13 компрессоров, имеющих в среднем ресурс наработки 40 лет, были выявлены ненадежность и неэкономичность существующей системы, а так же отсутствие функциональной системы автоматики. Компания решила произвести полную замену компрессорного оборудования, и после тендера между ведущими поставщиками компрессорного оборудования, выбрала CompAir, который смог предложить компрессорную станцию с самым низким потреблением электроэнергии и, вместе с этим, систему утилизации тепла для обеспечения предприятия теплоснабжением. В добавление к проекту, установке, пуско-наладке и обучению персонала, CompAir и Schaeffler заключили контракт на сервисное обслуживание на все поставляемое оборудование на 10 лет, включая поставку расходных материалов.
Работа компрессорной станции
Производство в Schweinfurt непрерывное, с 22:00 в воскресенье и до 22:00 в субботу, с различным потреблением сжатого воздуха за период работы. Для того, чтобы покрыть пиковые потребности в сжатом воздухе и минимизировать затраты электроэнергию, когда потребности в сжатом воздухе минимальны, CompAir спроектировал компрессорную станцию комбинацией центробежных и меньших винтовых компрессоров.Три центробежных компрессора ТА3000 производства Cameron (Cooper Compression) с глубиной плавного регулирования без потерь сжатого воздуха и электроэнергии от 3800 м?/час до 5400 м?/час каждый обеспечивают бесперебойную подачу сжатого воздуха в часы основных нагрузок.Эти компрессоры максимально эффективны в периоды пиковых потреблений сжатого воздуха, когда же потребность падает, подключаются винтовые компрессоры L200 с фиксированной производительностью и L250RS с регулируемой производительностью, обеспечивая предприятие дешевым сжатым воздухом.На выходные дни работает только один винтовой компрессор с регулируемой производительностью, а затем, по мере потребностей, каскадно подключаются турбокомпрессоры Cameron.
Максимальная энергоэффективность
Компрессорная станция оборудована системой утилизации тепла, позволяет получать горячую воду для технологических нужд завода. Комментируя высокотехнологичное и эффективное решение компрессорной станции от CompAir высшее руководство завода в Schweinfurt заявило: «Установка компрессорной станции позволяет нам экономить до 1 миллиона кВт/час электроэнергии в год, что сравнимо с потребностями в электричестве 330 домов».
Оптимальный контроль
Интеллектуальный контроллер управляет компрессорной станцией автоматически, выбирая оптимальную комбинацию компрессоров по электропотреблению и по потребности предприятия в сжатом воздухе. В дополнение, данная система следит за всеми параметрами, включая интервалы технического обслуживания.
Обращайтесь к техническим специалистам нашей компании за информацией по данному оборудованию, а также при возникновении вопросов по реализации подобного решения.