Один из основных цехов на молочном производстве это холодильно-компрессорный. До сегодняшнего дня большинство молокозаводов Украины имеют аммиачные холодильные цех
оставшиеся по наследству со времен СССР.
Старые поршневые компрессоры, как правило имеют возраст больше 30 лет . Изношенное и морально устаревшее оборудование не отвечает ни одному из современных требований, основные из которых эффективность, надежность и безопасность.
В 2009г руководство ТМ «Геркулес» приняло решение о глобальной модернизации производства ледяной воды на основной площадке «Донецкий городской молочный завод №2».
Основные требования выдвигаемые к новому оборудованию были:
- поэтапная замена старого оборудования на новое без остановки основного производства,
- высокая энергоэффективность и надежность,
- использование озонобезопасного фреона.
На протяжении 2-х лет технические специалисты завода изучали возможные пути решения этого вопроса. Собственный опыт и командировки по обмену опытом с пищевыми предприятиями по всей Украине и ближнему зарубежью, позволили накопить требуемый объем знаний для принятия ответственного решения.
В 2011 году, комиссией в составе Главного инженера, Главного механика, Начальника компрессорной станции и
председателем комиссии в лице председателя правления Артемьева Михаила Леонидовича был проведен тендер на модернизацию цеха ледяной воды. Среди всех участников, решение предложенное ООО «Энергетические системы» на базе высокоэффективных чиллеров PHOENIX Plus производства MTA (Италия) было признано лучшим.
Полная модернизация холодильного цеха была реализована на протяжении 1,5 года в три этапа. Каждый этап включал в себя установку одного модуля холодильной системы и демонтаж части аммиачного оборудования. Результатом окончания 3-го этапа модернизации (сентябрь 2012г.) стало:
- Холодильно-компрессорный цех по производству ледяной воды, без остановки производства, полностью переведен на высокоэффективные фреоновые чиллеры МТА;
- Холодильная мощность нового установленного оборудования составила 1800 кВт;
- Старое аммиачное оборудование, полностью демонтировано;
- Комплексный анализ энергоэффективности старой и новой системы показал, что старая аммиачная система потребляла на 43% больше электроэнергии чем новая;
- Высокая надежность оборудования и современная система автоматики, позволила снизить количество обслуживающего персонала более чем в 5 раз.
Руководство ТМ «Геркулес» полностью довольно результатом модернизация, выполненной ООО «Энергетические системы». Достигнута основная цель снижение себестоимости продукции и повышение ее конкурентоспособности на рынке.